MES-система

Сегодня замена зарубежных систем управления производственными процессами — самая горячая тема у интеграторов и промышленников. Предприятия России столкнулись с уходом «недружественных» вендоров не только из ИТ-сектора, но и из числа поставщиков программно-аппаратных комплексов в сфере управления, диспетчеризации и автоматизации производственных процессов. Мы обсудили ситуацию с представителями компании «КОНСОМ ГРУПП», системного интегратора и одного из лидеров цифровизации промышленных предприятий в России. На наши вопросы ответили Артём Цыганок, руководитель департамента маркетинга и продаж, и Евгений Хренов, начальник отдела промышленных киберфизических систем и решений.

Зерновой элеватор — это промышленный комплекс для приема, подготовки, хранения и отгрузки зерна. С ростом конкуренции повышаются требования к рентабельности производства, снижению потерь, сокращению доли ручного труда. Эти задачи могут быть эффективно решены с помощью комплексной автоматизации технологических процессов элеватора, оптимизации логистических решений, повышения прозрачности учета, сбора и хранения данных с доступом из любой точки на карте. Для увеличения рентабельности объектов хранения и переработки зерна необходимо объединить все информационные процессы в единую систему управления.

Правильная модель интеллектуального («умного») производства может сделать предприятие более эффективным, поможет принимать более обоснованные решения, разработать схему, демонстрирующую, какое промышленное оборудование для чего используется, и понимать, как оно реально работает.

Единый доступ к распределенным и разнородным источникам данных играет ключевую роль для развития современного предприятия. Он обеспечивается за счет построения выделенного уровня архитектуры, который формирует единое пространство данных, полученных со всех производственных циклов, площадок и облачных сред.

16-20 ноября в онлайн-формате прошло ежегодное мероприятие компании Rockwell Automation – Automation Fair. Сегодня для достижения максимальных показателей эффективности промышленным предприятиям необходимо внедрять наряду с технологиями автоматизации программное обеспечение и инструменты, помогающие в сборе и анализе данных для принятия быстрых взвешенных решений. Способы интеграции ИТ и ОТ, эффективный анализ данных на производстве и роль MES в цифровых предприятиях будущего стали главными темами мероприятия.

История цивилизации насчитывает три промышленные революции, без результатов которых уже сложно представить жизнь современного человека. Имея на руках огромный пул технологий, мы вступаем в эпоху четвертой, получившей название «Индустрия 4.0». В настоящее время ведется построение глобальных промышленных сетей, переориентация на возобновляемые источники энергии, наблюдается переход от металлургии к использованию композитных материалов, активно развиваются технологии 3D-печати и «Интернета вещей». Обсуждается применение возможностей нейросетей, биотехнологий, генной инженерии. Строится самоуправляемый транспорт и исследуется искусственный интеллект. Современные разработки позволяют внедрить распределенное производство и энергетику, организовать сетевой коллективный доступ и потребление, исключить посредников на пути к производителю и построить экономику совместного потребления. Одной из таких разработок стала MES «К. У. П. О. Л.».

В статье представлен реализованный проект по разработке систем оперативного диспетчерского управления (АСОДУ ОФ и АСОДУ ГОК) для Быстринского горно-обогатительного комбината (ГОК). Также для более оперативного управления производством была внедрена интеграционная шина PIMS.

В конце октября в Москве состоялся форум Wonderware-2018, ключевой темой которого стала «Цифровая трансформация производства и IIoT». Один из шагов к цифровой трансформации предприятия продемонстрировала компания «Норникель», представив доклад о создании хранилища технологических данных. Возможностям, которые может дать такое хранилище, и результатам проекта посвящена данная статья.

В статье представлены преимущества, которые может дать небольшим производственным компаниям технология Единого Предприятия (Connected Enterprise, буквально — «подключенного предприятия»), объединив их посредством информационной сети в одно целое.

В статье представлен опыт российской инжиниринговой компании Р.В.С. по решению задач уровня MES на тепловых электростанциях в России. Подробно рассмотрена техническая модель с программным обеспечением ICONICS, которая поможет повысить отслеживаемость процесса производства электроэнергии, своевременно выявить и свести к минимуму влияние причин пережогов топлива и снижения эффективности производства, провести оптимизацию режимов работы теплоэлектростанций на оперативном интервале и в целом повысить маржинальный доход энергокомпаний.