Как провести переориентацию производства в условиях COVID-19

Опубликовано в номере:
PDF версия
В статье предлагается несколько стратегий для быстрого проектирования и производства решений для изготовления средств индивидуальной защиты (СИЗ) и необходимого медицинского оборудования.

Спрос на СИЗ во время кризиса, вызванного коронавирусом COVID-19, стал просто заоблачным, при этом ситуация осложнилась тем, что резкий и неожиданный всплеск спроса произошел в то время, когда традиционные цепочки поставок этих и других продуктов здравоохранения оказались сильно нарушены по причине того же коронавируса. Соответственно, разные компании начали искать способы помочь доставить изделия, необходимые нашим медицинским работникам, борющимся на передовом рубеже с этой свалившейся на нас напастью. Производственные компании, в свою очередь, пытаются делать все возможное, чтобы поддерживать спрос на СИЗ и актуальность своего бизнеса, поскольку спрос на другие изделия падает и на нас, кроме вируса, надвигается еще и экономический кризис.

Проблема в том, что у многих игроков на медицинском рынке нет запаса прочности и поддержки, позволяющего оперативно изменить выпускаемую или внедрить новую конструкцию, при этом сделав ее надежной, или опыта выстраивания цепочки поставок и сети, чтобы практически немедленно остановить и перепрофилировать производство и изменить логистику.

Передача нового продукта, тем более медицинского назначения, потребителю не происходит в одночасье, но сегодня просто нет времени проходить все традиционные и проверенные циклы проектирования. Решения должны быть готовы к производству в считанные дни, а не недели или месяцы. Для ускорения этого процесса требуются гигантские командные усилия и параллельное сотрудничество людей с несколькими наборами навыков и дисциплин. Необходимо учитывать, что кризис, вызванный COVID-19, нарушил спрос, предложение и методы работы. В компании Fictiv мы пережили этот опыт, спроектировав и выпустив на рынок защитные маски в больших объемах всего за несколько дней.

 

Все начинается с дизайна и конструкции

Обычно дизайн и следующее за ним конструктивное решение — это хорошо продуманный процесс, учитывающий множество факторов и вовлекающий несколько заинтересованных сторон для создания наилучшего решения, соответствующего потребностям потребителя, бренду, необходимым сертификатам и, конечно, производственному процессу и цепочке поставок. Обычно это занимает недели и требует множества итераций и прототипов. Сегодня на это просто не хватает времени. Нам нужно разрабатывать все быстро, но при этом выпускать прочный и надежный продукт.

Компания Fictiv начала этот процесс с проекта с открытым исходным кодом, который уже был одобрен и соответствовал требованиям. Однако нам потребовалось потратить некоторое время на рассмотрение этой конструкции и ее корректировку, чтобы улучшить ее характеристики и решить конкретные проблемы, а также для того, чтобы конечное решение соответствовало выбранному методу производства. Модификации конструкции позволили нам уменьшить вес продукта и упростить его использование.

Кроме того, в режиме «прямо сейчас, а лучше еще вчера» нам было необходимо организовать цепочку поставок и определить параметры и требования к производственному процессу. Нет смысла разрабатывать что-то, что не сможет быть произведено в необходимых объемах и доставлено тогда и туда, когда и где этот продукт понадобится.

 

Выбор правильного метода производства

Во многих случаях из-за скорости, с которой можно изготовить детали без оснастки, имея на руках только чертежи, на помощь приходит 3D-печать [1, 2]. Аддитивное производство, безусловно, может стать самым быстрым путем к первой детали, но не самым быстрым путем к 10 тыс. деталей. Большинство СИЗ необходимы в таком количестве ежедневно. Соответственно, для быстрого освоения производства большое значение имеет проектирование с учетом технологических требований. А такой продукт, как СИЗ, должен осваиваться в производстве быстро и без проблем. Для этого доступны интерактивные и оперативные инструменты проектирования, и некоторые из них позволяют выбирать определенные материалы и даже просматривать различные методы производства. Мы выбрали литье под давлением, исходя из ожидаемых объемов, и изготовили оснастку для формования каркаса лицевого щитка и для высечки непосредственно самого экрана. Наш производственный участок показан на рисунке.

Для быстрого перехода на продукцию для нужд здравоохранения наиболее целесообразно использовать термопластавтоматы.

Рисунок. Для быстрого перехода на продукцию для нужд здравоохранения наиболее целесообразно использовать термопластавтоматы.
Источник изображения: компания Fictiv

 

Конструктивное решение и дизайн с учетом цепочки поставок

Выбор производственной техники и партнеров тесно взаимосвязаны и являются абсолютным приоритетом, когда движущими силами становится скорость разработки и надежность конечного продукта. Так что всегда стоит выбирать устоявшийся и надежный процесс, который позволит быстро наращивать объемы. И при том, что скорость является нормой дня, качество не должно упасть. Люди рассчитывают на то, что ваши продукты, тем более СИЗ от такого смертельно опасного вируса, как COVID-19, будут надежными.

Иногда самый простой и безопасный путь — выбрать поставщика, которого вы хорошо знаете. Уже известные поставщики с соответствующими разрешениями из утвержденного списка являются хорошей отправной точкой. Однако этот путь может быть закрыт из-за того, что вы переходите на новое решение, или из-за того, что прежние поставщики перестали работать.

Если сбой в цепочке поставок или закрытие заводов перекрыли путь использования поставщиков в соответствии с утвержденным списком, то хорошей альтернативой является использование онлайн-платформы, где предварительно проверенные производители могут соответствовать нужным потребностям. Стоит убедиться в том, что у такого производственного партнера есть достаточные запасы и доступ к материалам, необходимым для изготовления конечного продукта.

И наконец, может понадобиться несколько поставщиков, чтобы избежать дальнейших сбоев, обеспечить непрерывность производства и справиться с необходимыми объемами. Оценивая риски, мы решили создать три набора оснастки в двух разных странах: во-первых, для того, чтобы удовлетворить спрос, а во-вторых, чтобы минимизировать угрозы потенциально возможных, но до конца не учтенных сбоев в производственной и логистической цепочках.

 

Конструктивное решение и дизайн с учетом комплекса услуг по обработке заказов

Что значит создать продукт, который должен попасть в руки потребителя, где и когда это необходимо? Сегодня это означает «сейчас» и «везде». Если лучшим решением по объему и цене является импорт продукта, необходимо решить логистические вопросы как можно скорее. Сейчас, особенно это касается СИЗ, как никогда ранее, покупатели и потребители нуждаются в надежной доставке в предельно короткие сроки.

Однако стоит не забывать о подводных камнях и убедиться в том, что для выпуска и реализации продукта имеются соответствующие разрешения. Иначе есть риск наступить на грабли. В том, что в этом будете не одни, — утешения мало. И еще один важный момент — это оценка рисков. Весь процесс выполнения, от заказа до контроля качества производства, упаковки, транспортировки и конечной доставки, должен быть связан с добавлением плана действий в чрезвычайных ситуациях, если что-то пойдет не так.

 

Простота — залог успеха

Конструктивное решение с открытым исходным кодом — это просто подарок судьбы. Однако нужно убедиться в том, что оно готово к увеличению объема выпуска. Выбрать подходящий метод производства и надежных партнеров. Работать с тем, что у вас есть, и с теми, кого вы уже знаете. Сейчас не время опробовать экзотический материал или процесс. Необходимо помнить о том, что лучшее — это часто враг хорошего, а сам процесс улучшений бесконечен и может растянуться на долгое время. Рекомендуем использовать принцип разумной достаточности, но при этом не забыть максимально снизить риски за счет некоторой избыточности в цепочке поставок. И спланировать каждую деталь, до условно «последней мили» процесса доставки.

Дизайн продукта и его конструктивное воплощение для производства — это командный вид спорта. Соберите свою команду на конференц-связи и сотворите чудо. Передовые специалисты здравоохранения рискуют своей жизнью прямо сейчас, выполняя потрясающую работу, так что давайте посмотрим, что технологии и производство могут сделать для того, чтобы помочь им. Поступайте разумно, не гонясь за сверхприбылью: может быть, завтра на кону будет стоять уже ваша жизнь или жизни дорогих и близких вам людей.

Несколько примеров того, как другие компании, даже очень далекие от сферы выпуска и поставок медицинского оборудования, вносят свой вклад в это общее дело, уже можно оценить:

  • Технологические компании продолжают бороться с COVID-19 [3].
  • Компания Lego создает пресс-формы и перенаправляет формовочные машины для производства козырьков для медицинских работников [4].
  • Компания Cadillac Products производит медицинские СИЗ для борьбы с COVID-19 [5].
Литература
  1. Рентюк В. Сказ о том, как игрушечная лягушка помогла совершить прыжок в сферу высоких технологий. Часть 1. Непростое начало // Control Engineering Россия. 2017. №4.
  2. Рентюк В. Сказ о том, как игрушечная лягушка помогла совершить прыжок в сферу высоких технологий. Часть 2. Развитие и перспективы. Control Engineering Россия. 2017. №5.
  3. Tech Companies Keep Fighting COVID-19.
  4. Lego Creates Molds, Re-Purposes Molding Machines to Produce Visors for Healthcare Workers.
  5. Cadillac Products Manufacturing Medical PPE to Fight COVID-19.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *