Девятая версия ПО aspenONE от AspenTech для предприятий нефтегазовой и химической отраслей

Компания Aspen Technology, Inc. объявила о выходе девятой версии программных решений aspenONE Engineering и aspenONE Manufacturing and Supply Chain. Последняя версия ПО позволяет компаниям, работающим в нефтегазовой и химической отраслях промышленности, а также проектным организациям интегрировать рабочие процессы на производстве и таким образом сэкономить миллионы долларов.

Инновации, реализованные в aspenONE V9, помогают существенно повысить производительность активов предприятия и предоставляют пользователям возможность выполнять проектные работы и своевременно устранять неисправности. Повышенная надежность достигается за счет более точных аналитических данных о технических ограничения и проблемах в производственных процессах, aspenONE V9 позволяет поддерживать их безопасность на постоянно высоком уровне в течение всего жизненного цикла объекта.

Последняя версия ПО AspenTech обеспечивает единую основу для достижения предприятием высоких показателей и предоставляет перерабатывающим компаниям следующие возможности:

• Усовершенствованные инструменты работы с аналитическими данными. Глубокое понимание ключевых процессов помогает эффективнее и быстрее решать проблемы, что влияет на прибыльность производства.
  • С помощью новой технологии анализа колонны Column Analysis в модулях Aspen HYSYS и Aspen Plus инженеры смогут легко проанализировать работу гидравлической системы и протестировать параметры работы колонны, что приводит к 20%-му снижению энергопотребления, а также экономии, измеряемой миллионами долларов и достижимой благодаря повышению качества и выхода продукции.
  • При чрезвычайной ситуации под угрозой находятся жизни людей и активы на миллиарды долларов. Технология разгрузки сосудов BLOWDOWN, теперь являющаяся частью модуля Aspen HYSYS, используется более чем в 400 проектах и позволяет снизить капитальные затраты на производствах переработки нефти, газа и СПГ.
• Улучшенная система принятия решений на базе модели процесса. Согласованные, точные модели лежат в основе усовершенствованных производственных процессов, которые повышают рентабельность и снижают капитальные и эксплуатационные затраты.
  • В обновленной модели планирования ПНЗ aspenONE реализованы улучшенные инструменты интеграции и рабочие процессы; благодаря ей инженеры-технологи могут обновить модели планирования, а специалисты по планированию могут легко и точно увеличить прибыльность при помощи анализа потенциальной нормы прибыли в рамках всего объекта до 10%, или $20 млн в год с одного ПНЗ.
  • Технология Sulsim в Aspen HYSYS обеспечивает соблюдение экологических нормативов, снижение затрат и соответствие спецификации конечного продукта при изменении сырья и условий эксплуатации, в то же время устраняя узкие места в работе газоперерабатывающего завода.
  • Последние нововведения в технологии Custom Modeling позволяют инженерам-технологам упростить внедрение специализированных моделей в Aspen Plus, сокращая время вывода малотоннажных химических продуктов на рынок за счет ускоренного моделирования ключевых технологических процессов.
  • Компании Schlumberger и AspenTech совместно обеспечили взаимную интеграцию между ПО OLGA и Aspen HYSYS, расширяя возможности моделирования в рамках всего актива нефтегазового производства для повышения выхода продукции без рисков для безопасности процесса добычи нефти и газа. Кроме того, новые возможности выделения ртути в Aspen HYSYS помогают отследить и уменьшить содержание вредных примесей, таким образом повышая отказоустойчивость оборудования и снижая затраты на обслуживание.
• Технологические процессы с применением усовершенствованных APC-систем с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом. В девятой версии ПО модуль aspenONE Manufacturing and Supply Chain включает обновленную технологию Aspen DMC3 Builder, которая увеличивает эффективность технологического процесса до 30% за счет создания и внедрения всех контроллеров AspenTech APC на всех этапах проекта в рамках единой платформы. Это позволяет быстрее разрабатывать модели контроллеров и задействовать большее число инженеров для повышения уровня знаний и накопления информации о производстве и технологии, что увеличивает эффективность внедрения APC систем.
• Расширение контура календарного планирования за пределы нефтеперерабатывающего завода. Благодаря оптимизации цепочек поставок, может быть эффективно решена задача удовлетворения спроса на нефтяное топливо, при этом издержки производства могут быть снижены, а прибыль увеличена. Новая функция Map Monitor в модуле Aspen Fleet Optimizer (AFO) позволяет усовершенствовать средства визуализации календарных планов при помощи интерактивных веб-приложений, предоставляющих актуальную информацию о движении нефтепродуктов на карте в режиме реального времени.