PLM – передовая концепция организации современного производства

Утверждение о появлении PLM-систем в 1990-е не совсем корректно. Жизненный цикл выпускаемых изделий всегда интересовал наиболее прогрессивных производителей, стремившихся максимально эффективно организовать производство, что сулило как оптимизацию прибыли, так и уверенность в успешном будущем компании на весьма протяженную перспективу. Просто в этот период вычислительная техника и программное обеспечение достигли возможности относительно недорого решать задачи автоматизации различных техпроцессов, САПР в том числе. Это явление сродни внедрению в жизнь давно известных парадигм фундаментальной науки, ставшему возможным вследствие развития технологий

Что такое система управления жизненным циклом изделий

Изъясняясь просто, PLM-система – комплект программного обеспечения, предоставляющего (в идеале) инструментарий для автоматизации всех этапов производства товарно-материальных ценностей. Причем речь идет об администрировании всех фаз создания товара, начиная с разработки концепции и заканчивая утилизацией.

В общем случае система контролирует концептуальную, проектную, производственную, маркетинговую, сервисную и утилизационную фазы жизни продукта. Аббревиатура PLM расшифровывается как Product Lifecycle Management. На рисунке показан один из вариантов реализации концепции.

Вариант plm-решения

Рисунок. Вариант PLM-решения

Первыми, оценившими (скорее, имевшими достаточно финансов) новый подход, стали автогиганты. Их опыт вскоре переняли в строительной отрасли, а затем и другие компании, где САПР стал неотъемлемым атрибутом работы ИТР. Задачи, решаемые подобными системами, не ограничиваются сбором полной информации о производимом продукте, включая в себя природоохранные мероприятия, управление технологическим оборудованием, взаимодействие с клиентом, логистику, менеджмент качества и множество других.

Сегодня применение PLM-концепция вышла далеко за рамки промышленных производств.

 

Что дает использование PLM предприятию

Скачкообразный рост применения PLM-концепта в последние годы, причем в различных отраслях, обусловлен рядом очевидных преимуществ, а именно:

  • структуризация колоссальных объемов данных способствует упрощению обмена, совместному использованию последними и, как результат, росту качества проектирования;
  • высокий уровень автоматизации сокращает количество ошибок инженеров и/или упрощает поиск все же допущенных;
  • оптимизация сроков выполнения работ всех видов ускоряет вывод товара/продукта на рынок;
  • сквозной (на каждом этапе) контроль, включая визуализацию, количественных и качественных показателей разрабатываемого изделия;
  • получение предельно точной информации, касающейся экономических показателей производства.

Помимо этого, внедрение PLM-системы гарантирует перманентную обратную связь с потребителем, позволяя максимально оперативно удовлетворять его потребности, внося корректировки в характеристики изделия. Наличие готовых решений, оптимизированных для различных сфер деятельности, также относится к достоинствам концепции.

Кроме того, сегодняшний покупатель, вследствие состояния уже достигнутого уровня культуры потребления, предпочитает, при прочих равных, товар, поддерживаемый изготовителем на всем периоде его жизни, включая утилизацию (простоту и доступность, ценовую в том числе). Преимущество PLM-концепции налицо.

 

Поверхностный обзор предложений профильного ПО

Если изначально на рынке безраздельно господствовали западные, в основном американские, решения, то вследствие известных причин в борьбу включились китайские и отечественные компании. Оказалось, не боги горшки обжигают и достойного софта (не уступающего по качеству иностранным конкурентам) в стране более чем достаточно.

Например, управление жизненным циклом изделия, точнее, его реализация на предприятиях, для IBS – это вполне рутинная работа. Специалисты компании обладают солидным опытом комплексного внедрения ПО сегмента, включая PDM. Причем в расчет берутся, возможно, уже существующие у клиента системы (CAD, ERP, MES и подобные им).

Внедряемое ПО базируется на разработках лидеров отечественного рынка, включая АСКОН, Топ Системы, Интермех, 1С и ряда других. Среди смежных решений компания особо выделяет планирование и оперативное управлением производством (APS и MES, соответственно), а также математическое моделирование с оптимизацией.

Для компании предпочтительно внедрение комплекса ПО, начиная от проектирования методик и заканчивая регулировкой бизнес-процессов, при минимизации числа изменений, вносимых в типовые решения. Требуемая функциональность стандартного комплекта достигается за счет эффективной настройки последних.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *