Уважаемые Читатели!

С радостью представляем вашему вниманию первых в истории журнала „Control Engineering» победителей российского конкурса Продукт Года. Событие это навсегда будет вписано в историю журнала и, как мы все надеемся, положит начало новой традиции на рынке российской промышленной автоматизации.

Думаем, что здесь будет весьма уместным написать немного о членах жюри – людях, чьи знания и опыт помогли в выборе победителей конкурса Продукт Года 2007 в России.

Знакомьтесь:

Майкель Джон Майхжак

издатель «Control Engineering» в России, Польше и Чехии. Имеет диплом инженера университета в Висконсин (специализация Промышленная автоматизация и Управление предприятиями обрабатывающей промышленности ). Консультант проекта «Фабрика будущего» Технологического университета штата Иллинойс. 7 лет опыта консультационной деятельности в области промышленного производства (США и Польша).

Суранов Александр Яковлевич

В 1979 г. Закончил Томский институт автоматизированных систем и радиоэлектроники (ныне ТУСУР) по специальности «Радиоэлектронные устройства». Работал с 1980 г. в Алтайском техническом университете им. И.И. Ползунова, а с 1992 г. – в Алтайском государственном университете. Доцент кафедры радиофизики и волнового зондирования, к.т.н.

Автор 12 изобретений и более 50 научных и учебно-методических работ. В последние годы изданы 2 книги по LabVIEW. Область научных интересов – системы сбора, передачи и обработки данных.

Михеев Павел Михайлович

Родился в 1973 году. Окончил физический факультет МГУ им. М.В. Ломоносова в 1996.

В этом же году поступил в аспирантуру. Защитил диссертацию в 1999 году (кандидат физико-математических наук). С 2004 года по настоящее время являюсь доцентомn физического факультета МГУ имени М.В. Ломоносова, руководителем учебно-технического центра «Современные системы автоматизации научных исследований».

Ганнель Леонид Викторович

После окончания Одесского Политехнического института по специальности «Электропривод и автоматизация пром. установок» в 1976 г., Ганнель Л.В. занимался разработкой и исследованием следящих электроприводов металлорежущих станков и роботов в УкрНИИСИПе (г. Одесса), ведущим союзным предприятием по разработке электроприводов с ШИМ, позднее ставшего филиалом ЭНИМС (г. Москва).

В 1989 г. защитил кандидатскую диссертацию по теме «Следящий электропривод с регулятором для подавления колебаний конечных звеньев механизмов промышленных роботов».

Котковец Андрей Николаевич

26 лет. Окончил с отличием Волгоградский Государственный Технический Университет по специализации «Автоматизация технологических процессов». С 2004 года работает в ООО «Волгопромавтоматика», в настоящий момент в должности ведущего инженера-программиста.

Программное обеспечение для интеграции данных
Новая LabVIEW 8.5. Мощность многоядерных систем для инженеров и ученых

National Instruments

Еще совсем недавно компании-производители процессоров наращивали тактовую частоту для достижения все большей производительности. Однако с определенного момента технологические сложности и связанные с ними огромные денежные затраты заставили полупроводниковых гигантов изменить курс в сторону увеличения ядер на одном процессорном чипе. Разработчики программного обеспечения столкнулись с задачами адаптации существующего и создания нового программного обеспечения под современные аппаратные средства. При использовании традиционных текстовых языков программирования разработчикам приходится прибегать к сложным структурам кода, процедурам вызова и синхронизации потоков для реализации параллелизма в своих задачах. Благодаря высокоэффективной среде графической разработки LabVIEW 8.5 инженеры могут избежать головной боли, связанной с программированием параллельных задач на многоядерных системах. Начиная еще с 5 версии, LabVIEW обладает нативным параллелизмом и с каждым годом функциональность среды в этом направлении увеличивается. Новая версия не стала исключением. Она сохранила в себе лучшие стороны своих предшественниц, но и благодаря стараниям разработчиков приобрела много удобных инструментальных средств и усовершенствований, включая:

• Улучшенное управление потоками и журналами
• Новый модуль разработки конечных автоматов LabVIEW Statechart Module для всех аппаратных платформ NI
• Поддержка многоядерных систем в модуле LabVIEW Real-Time
• Новый LabVIEW Project с функциями синхронизации папок на жестком диске
• Графическая стыковка ВП
• Библиотека функций линейной алгебры (BLAS) для выполнения оптимизированных математических вычислений или обработки сигналов
• Новые структуры для оптимизации операций с памятью

Многим инженерам и техническим специалистам для проведения измерений, тестовых испытаний, создания управляющих систем на самых современных многоядерных системах требуется мощное программное обеспечение, способное реализовать все аппаратные возможности. Теперь они могут использовать среду графической разработки LabVIEW 8.5, которая даст им возможности решить все поставленные перед ними задачи в предельно короткие сроки и с наибольшей эффективностью.

Программное обеспечение для интеграции данных
Proficy Process Systems

GE Fanuc Intelligent Platforms

Компания GE Fanuc представляет революционную систему управления процессами – Proficy^® Process Systems, обеспечивающую высокое качество и надежность работы, повышенную пропускную способность, улучшенные производственные и экономические показатели в сочетании с более низкой общей стоимостью владения и эксплуатации.

Основу Proficy Process Systems составляет инфраструктура аппаратных и программных средств, объединяющая преимущества как традиционных систем DCS, так и систем PLC/HMI, снимая при этом многие из ограничений, имевшихся в этих подходах. Многофункциональные контроллеры PACSystems компании GE Fanuc способны управлять процессами, аналоговыми и цифровыми устройствами позиционирования, обеспечивая для пользователей небывалую гибкость в использовании АСУ. Мощные программные технологии семейства Proficy GE Fanuc предоставляют пользователям беспрецедентные возможности обзора, анализа и взаимодействия в масштабе всего предприятия. Удостоенные наград технологии HMI/SCADA и Historian в сочетании с программным продуктом Batch для серийного производства и пакетом ПО Production Management для управления производством позволяют клиентам окончательно решить проблему запаздывания информации по технологическим процессам при автоматизации производства.

Архитектура Proficy Process Systems допускает широкое масштабирование как в плане размера системы, так и ее функциональных возможностей, позволяя пользователям решать свои задачи с наименьшими затратами в любом объеме. Предусмотренное в системе рабочее место оператора САПР предоставляет интегрированную среду разработки с централизацией процесса технического проектирования, включая:

• Стратегии управления, конфигурацию тревожной сигнализации и ввода-вывода.
• Графические средства проектирования технологического процесса.
• Конфигурацию Historian.
• Средства корректировки системы.

Новые технологии «GE Fanuc» для непрерывных производств

Новый продукт Proficy Process Systems включают в себя глобальное пространство имен и системное резервирование в сочетании с интегрированными функциями анализа, исполнения и связи с системами планирования производственных ресурсов.

Учитывая многолетнюю историю работы компании «GE Fanuc» в сфере разработки средств визуализации, автоматизации и управления производством, а также ее опыт и знания в области управления технологическими процессами, приобретенные в системе одного из ведущих промышленных концернов мира, представляется естественным фокус на предприятиях со смешанным и непрерывным циклом производства в качестве своего ключевого рынка для развития – тем более, что у компании уже были в распоряжении многие из технологий, необходимых для разработки эффективного решения, которое можно предложить производителям по всему миру.

«У нас было большое число отдельных рабочих пакетов, но мы не пробовали объединить их в единую систему», пояснил Билл Эстеп, вице-президент компании по вопросам АСУ.

«Наш новый продукт представляет собой кульминационную точку процесса, начатого в 2002 г. запуском в производство нашей платформы контроллеров PACSystems», – продолжил Эстеп, имея в виду семейство контроллеров компании.

Продукт, о котором идет речь, был представлен на рынке интегрированных систем автоматизации технологических процессов с полным набором средств управления технологическими процессами и оптимизации производства, под названием «Proficy Process Systems». Этим летом будут также представлены интегрированные системы управления перемещением, завершая, таким образом, единую концепцию технологического управления, – причем все это оформлено в рамках единого ряда конфигураций и глобального пространства имен, привычных для производителей в обрабатывающих отраслях промышленности.

«Наше конкурентное преимущество заключается в том, что мы используем единую платформу при реализации приложений для различных областей» – пояснил Кам Юэн, менеджер по технологическим решениям.

С точки зрения прикладных программ и системного ПО для управления процессами, Proficy Process Systems характеризуется наличием обширной библиотеки функциональных блоков для реализация PID-стратегии управления и блока управления процессами по многим переменным с упреждением, что является новаторской разработкой для компании «GE», реализованной бывшим структурным подразделением «Bently Nevada». Используемая в системе технология глобального пространства имен, заимствованная из области управления турбинами у другого дочернего предприятия холдинга «GE» – компании «GE Energy» – представляет собой еще один пример использования компанией проверенных временем технологий из арсенала «GE» в новом семействе интегрированных решений.

«Мы опираемся на 20-летний опыт работы в этой области», – добавил Крейг Торсленд, менеджер по маркетингу технологических решений. «Речь идет не о версии 1.0, а о проверенных временем технологиях, интегрированных в единую систему».

Другая технология компании «GE», имеющая ключевое значение для новых функциональных возможностей системы Proficy, представляет собой высокоскоростную рефлективную память, патент на которую был получен при покупке компании – поставщика встраиваемых систем «VMIC» пять лет тому назад. «Эта технология позволяет нам использовать принцип отражения при организации поддержки критического резервирования памяти на уровне контроллера, сети и устройств ввода-вывода – на скоростях свыше 2 Gbps».

В рамках первого варианта системы полное резервирование будет поддерживаться только в контроллерах PACSystems Rx7i (форм-фактор VME), но будет добавлено и в PACSystems RX3i (форм-фактор CompactPCI) к концу года. Система поддерживает ожидаемую мешанину устройств и протоколов fieldbus (см. рис. 1), равно как и OPC-интеграцию контроллеров сторонних производителей.

Что касается визуализации, инженеры компании «GE Fanuc» обеспечили возможность использования инструментария как iFIX, так и Cimplicity, каждый из которых имеет ряд давних приверженцев в различных отраслях промышленности.

В системе реализован также целый ряд новых функциональных возможностей для управления технологическими процессами на уровне прикладных программ, начиная с сервера архивных данных Historian и сервера управления изменениями Change Management Server, в число функций которого включено использование файла регистрации сетевых событий для логических схем управления и визуализации. Являясь формально частью более полного пакета технологических решений Proficy Process Solutions, интегрированные модули для поддержки серийного производства Batch Execution и Batch Analysis завершают ряд решений компании в области управления производством и организации связи с системами планирования производственных ресурсов.

Заметив, что признанный авторитет компании «GE Fanuc» в области реализации, анализа и установления связи между информационными системами является очевидным отличительным качеством модельного ряда Proficy Process Solutions компании «GE Fanuc», Стив Райэн, директор по глобальному маркетингу технологических решений, добавляет: «Сейчас произошла переоценка ценностей. Если у меня есть завод, то я уже не задаюсь задачей внедрить АСУ на отдельных производственных участках, – мне нужно обеспечить интеграцию с глобальной системой материально-технического снабжения. Управление на базовом уровне – это всего лишь необходимое условие, первый членский взнос. И я спрошу тебя: сможешь ли ты организовать для меня получение качественной информации и помочь мне уменьшить разброс производственных параметров?»

«Страны с переходной экономикой заинтересованы в использовании экономичных решений по сравнению с традиционными распределенными системами управления производством – иначе говоря, они хотят получить современные технологии, но по фантастически низким ценам; развитые страны обеспокоены проблемой старения своей производственной базы, которая может оказаться для них жерновом на шее; а PLC-технологии хорошо зарекомендовали себя в качестве подходящей альтернативы в ряде случаев использования традиционных распределенных систем управления», – подчеркнул Билл Эстеп.

Компания проявила осторожность в выборе первоначальных рынков для реализации своей новой продукции, сфокусировав внимание на тех отраслях промышленности с непрерывным и смешанным циклом производства и соответствующих технологических процессах, по которым у нее имеются достаточные знания и практический опыт и (или) доступ на рынок на базе существующего контингента пользователей. Что касается отраслей промышленности с серийным и (или) смешанным производством, то здесь речь идет о следующих применениях: подготовка растворов и решение биотехнологических задач в медико-биологической области; задачи смешения ингредиентов, варения, брожения и приготовления концентратов при производстве пищевых продуктов и напитков; задачи смешения компонентов и гомогенизации смеси в случае производства средств личной гигиены; и целый ряд задач по обеспечению брожения и разделению компонентов в динамически развивающемся производстве этанола. В сфере непрерывного производства возможные сферы применения и отрасли промышленности включают в себя следующие задачи: обеспечение энергетического баланса при использовании электрогенераторов; производство газа из СПГ и трубопроводный транспорт в нефтегазовой отрасли; и внутризаводская очистка воды и промышленных стоков.

Семейство Proficy Process Systems характеризуется наличием полного диапазона функций – и немалого количества уникальных возможностей, – необходимых для успешной работы в области автоматизации технологических процессов. Зная гибкую маркетинговую стратегию компании «GE Fanuc», подкрепляемую безоговорочной поддержкой и ресурсами ее материнской компании, оцениваемой в 150 млрд. долл. США, вряд ли нужно будет удивляться, увидев компанию в списке предпочитаемых поставщиков для все большего числа проектов в не столь отдалённом будущем.

Рисунок. Системная архитектура

Новое семейство Proficy Process Systems компании «GE Fanuc» ориентировано на развитие функциональных возможностей производимых компанией контроллеров PACSystems и пакета программных приложений Proficy с включением в базовую конфигурацию надежного инструментария средств управления технологическими процессами, реализации и анализа.

Программное обеспечение для интеграции данных
MasterSCADA

ЗАО НПФ ИнСАТ

Объектно-ориентированная вертикально-интегрированная  SCADA-система для построения систем автоматизации любого масштаба и назначения

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

ДЛЯ КОНЕЧНЫХ ЗАКАЗЧИКОВ:

• Полная функциональность на самом современном уровне Надежность – благодаря средствам резервирования элементов системы и данных, защиты от несанкционированного доступа
• Независимость от разработчика:  проекты самодокументированы и не содержат сценариев и внешних программ
• Совместимость с любым оборудованием
• Единство системы – общий проект для всех уровней: PLC-SCADA-MES
• Сервис: диагностика, метрологическая поверка измерительных каналов,  настройка регуляторов, паспортизация оборудования
• Техническая поддержка – от производителя
• Цена-качество – лучшее соотношение на российском рынке

ДЛЯ РАЗРАБОТЧИКОВ СИСТЕМ:

• Сокращение трудоемкости разработки:
  — Объектная методология позволяет использовать готовые полнофункциональные объекты (с логикой контроля и управления, динамическими изображениями, сообщениями, документами и т.п.) или создать новые без программирования
  — Все уровни и узлы системы описываются в одном проекте с возможностью перераспределения функций между ними
  — Единая интегрированная среда для всех частей проекта
  o Не нужна разработка сценариев или программ расширения за счет встроенных решений для большинства задач
• Тиражирование решений — создание собственных библиотек решений, объектов, символов и т.п.
• Открытость – поддержка всех необходимых стандартов, интерфейсы для программ расширения
• Полнофункциональность – все функции в самой системе без использования внешних программ
• Надежность и удобство разработки – гарантированное восстановление проектов, Undo и Redo – без ограничений на всю сессию работы
• Отладка, имитация и диагностика – с помощью встроенных средств
• Русскоязычная среда и документация
• Поддержка и обучение от производителя
• Бесплатные инструментальные средства – разработчики могут ничего не приобретать для создания и тестирования систем

ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ КОНТРОЛЛЕРОВ:

• Портирование на любые контроллеры с открытой архитектурой
• Поддержка ОС Windows CE, Linux, DOS, Ecos и других
• Свыше 100 функциональных блоков
• Поддержка Modbus и других протоколов и каналов связи
• Развитые средства диагностики
• Поддержка расширенной функциональности для контроллеров (отказоустойчивость, горячая загрузка,  архивы, журналы и др.)
• OPC-сервер для контроллеров и инструмент разработки OPC DA и HDA серверов
• Бесплатная версия на 32 точки для поставки совместно с контроллером

Пользовательские интерфейсы
Wonderware In Touch 10.0

Wonderware Russia

InTouch 10.0 тесно связан с системной платформой Wonderware, разработанной на базе сервис-ориентированной архитектуры (СОА) ArchestrA, основная идея которой состоит в использовании единой интеграционной платформы для всех приложений промышленной автоматизации. Интеграция в настоящее время является одной из самых важных задач при создании систем управления технологическими процессами и исполнительными системами производства. В этих условиях InTouch действует не только как HMI-пакет на уровне АСУ ТП, но становится мощным универсальным средством визуализации в масштабе всего предприятия.

Использование InTouch совместно с одним из важнейших компонентов системной платформы – интегрированной средой разработки (IDE) подразумевает схему разработки, развертывания и поддержки приложений, которая существенно отличается от традиционной. Все функции управления приложениями InTouch выполняются в IDE, а сами приложения представляются в IDE как самостоятельные специфические объекты. Одно из главных новшеств IDE – мощный графический редактор, позволяющий создавать графические объекты для InTouch. Данный редактор содержит встроенную библиотеку (более 500 графических объектов) и поддерживает элементы .Net Controls. При этом следует отметить, что использование InTouch в данной схеме не ведет к удорожанию используемого ПО по сравнению со схемой автономного использования InTouch.

Наконец, при использовании с системной платформой InTouch получает преимущества от интеграции с другими продуктами Wonderware, а именно: работу с единой моделью производства, поддержку корпоративных стандартов, централизованное архивирование и единую платформу для всех информационных потоков.

На правах рекламы
Wonderware System Platform – стратегическая интеграционная платформа для систем промышленной автоматизации

И. А. Кузьмина, А. Д. Павлюченко (ЗАО «Клинкманн СПб»)

Программное обеспечение Wonderware отлично зарекомендовало себя на рынке систем промышленной автоматизации во всем мире. На сегодняшний день его успешно используют более 100000 предприятий в самых разных отраслях, включая добычу и переработку газа и нефти, машино- и автомобилестроение, пищевую промышленность, бумажную, химию, фармацевтику, транспорт и многие другие.

Прошедший год юбилейный для компании – двадцать лет с момента основания. Эту дату компания отметила выпуском Wonderware System Platform 3.0 и InTouch 10.0. В данном случае это не просто новые версии существующих программных продуктов, а реализация качественно нового этапа в построении и сопровождении систем промышленной автоматизации, возникшего из объективной необходимости повышения управляемости производственными процессами на всех уровнях принятия решений (стратегическом, среднесрочном, краткосрочном и оперативном).

Современный подход к управлению предприятием состоит в интеграции систем, работающих на самых различных уровнях: от диспетчерского управления до управления производственными и бизнес- процессами. На производствах, как правило, работает оборудование от различных поставщиков, и зачастую оно поставляется вместе со специализированными программными комплексами. В этих условиях большинство предприятий сталкивается с проблемами согласования различных платформ, приложений автоматизации, хранилищ данных. Отдельный вопрос – межуровневая интеграция систем управления на предприятии. Так, для эффективной работы ERP-систем необходимо, чтобы в систему поступали первичные данные, отражающие реальное течение технологических процессов.

На сегодняшний день не существует универсальной системы способной решить указанные проблемы, какой бы комплексной и сложной она ни была. Даже если предположить возможность ее создания на отдельном предприятии, то, например, вхождение его в состав некоторого холдинга приводит к трудноразрешимым проблемам и сводит на нет преимущества имеющейся системы.

Понимая значимость и перспективность новых тенденций, корпорация Invensys, в состав которой входит компания Wonderware, вложила десятки миллионов долларов в разработку архитектуры ArchestrA, основная идея которой состоит в использовании единой интеграционной платформы для всех приложений промышленной автоматизации. ArchestrA предполагает набор общих инфраструктурных сервисов, применимых практически для любых промышленных приложений, обеспечивает быструю и простую интеграцию автоматизированных систем, программного обеспечения и аппаратных средств. ArchestrA поддерживает среду, реализующую компонентный подход к созданию приложений автоматизации, при котором пользователи могут собирать свои приложения из библиотек легко настраиваемых стандартных элементов.

Развитие идеологии ArchestrA привело к выпуску компанией Wonderware специализированной системной платформы. Wonderware System Platform позиционируется как стратегическая платформа для промышленного программного обеспечения и представляет собой единую платформу для систем диспетчерского управления, географически-распределенных SCADA (Geo-SCADA) и решений по управлению производством и производительностью (Production & Performance Management, P&PM). Заметим, что в настоящее время Wonderware использует термин P&PM вместо MES.

В состав системной платформы входят три продукта Wonderware, обеспечивающие интегрированный набор сервисов для разработки гибких и надежных прикладных решений:

• Wonderware Application Server – сервер приложений, ядро системной платформы;
• Wonderware Historian – выполняет архивирование производственных данных и обеспечение быстрого доступа к ним;
• Wonderware Information Server – интернет/интранет портал предприятия.
• Кроме того, в состав системной платформы входят серверы для связи с внешними устройствами и приложениями (Device Integration Products).

Wonderware System Platform 3.0 позволяет строить приложения на основе «производственной модели», которая является по сути иерархической моделью промышленного предприятия. Производственная модель включает структуру производства, технологическое оборудование, способы сбора данных, алгоритмы обработки аварийных ситуаций, механизм разграничения прав доступа и т.д. При этом все компоненты производства могут быть описаны в модели привычными содержательными терминами (завод, цех, задвижка, контроллер и т.п.). Кроме того, в нее могут быть включены ключевые показатели эффективности, интерфейсы, алгоритмы, расчеты, а также компьютеры, контроллеры, базы данных – все, что тем или иным образом задействовано в производстве.

Wonderware System Platform 3.0 предоставляет интегрированную среду разработки, GUI редактирования, сервисы развертывания объектов, выполнения сценариев и вычислений, интеграцию с «полевыми» устройствами, обеспечивает взаимодействие объектов и управление именами, управление версиями, обработку алармов и событий, масштабирование, безопасность, централизованное управление лицензиями, централизованную диагностику и администрирование.

Wonderware System Platform позволяет производить поэтапное безрисковое внедрение решений для наращивания функционала существующих систем. Новая версия Системной Платформы Wonderware 3.0 – это новые возможности разработки и интеграции промышленного программного обеспечения, позволяющие повысить эффективность производства без потерь прежних инвестиций в системы автоматизации, производственные процессы или интеллектуальную собственность.

Сети и коммуникация
I/O Link – инновационный интерфейс для датчиков и систем SICK

SICK

В настоящее время коммуникация датчиков с устройствами верхнего уровня основана на дискретных сигналах. Новейший интерфейс датчиков IO Link обеспечивает, кроме этого, коммуникацию, параметризацию и диагностику датчика.

Новейший сетевой интерфейс IO Link, кроме стандартного уровня дискретных сигналов, предоставляет новый уровень коммуникации. Благодаря данному интерфейсу обеспечивается удаленная настройка датчика, его диагностика и коммуникация с ним. Это может быть или непрерывная связь с датчиком или данный процесс может происходить при запуске оборудования. После выполнения всех необходимых действий, система переходит на уровень стандартных дискретных сигналов.

Основные преимущества данного интерфейса:

• Передача параметров (например: рабочую дистанцию, гистерезис и т.п.) от ПЛК и промышленного компьютера прямо в датчик
• При изменении параметров выпускаемого изделия машина может быть перенастроена в пределах нескольких миллисекунд, даже если датчики находятся в труднодоступных местах
• Уменьшение простоев оборудования благодаря удаленной диагностике датчиков
• Непрерывный мониторинг параметров рабочего процесса

Интерфейс поддержали ведущие производители датчиков по всему миру: SICK AG, Leyze,.Balluff, Banner, Telemahanique, IFM electronic, Turck, Wenglor и другие

В настоящее время с данным интерфейсом доступны фотоэлектрические датчики, магнитные датчики для пневматических цилиндров, световые завесы и интерфейсные модули.

Сети и коммуникация
Anybus – серия шлюзов для промышленных сетей типа Fieldbus и Industrial Ethernet

HMS Industrial Networks AB, ООО АКОМ

При современном многообразии технических средств зачастую складывается ситуация, когда подходящее по характеристикам технологическое оборудование (система автоматики) использует интерфейс связи, отличный от принятого на предприятии. Это приводит к постоянному росту «зоопарка» устройств и систем, использующих для передачи данных различные протоколы и интерфейсы, различные типы промышленных сетей. Специально для решения подобных проблем и разработаны шлюзы (Gateway) серии Anybus.

Шлюзы Anybus могут быть в сети как ведомыми (Slave/Adapter) так и ведущими устройствами (Master/Scanner) и позволяют объединять различные типы сетей класса Fieldbus и Industrial Ethernet без потери функциональности и качества передачи данных. Например, устройства с интерфейсом Profibus можно быстро и просто подключить к ПЛК с интерфейсом Ethernet/IP.

Так же шлюзы Anybus могут обеспечить и подключение к промышленным сетям самых разнообразных устройств с интерфейсами RS-232/422/485. Например, огромную популярность приобрел шлюз Anybus-Com «RS485 – Profibus».

Возможность при помощи шлюзов Anybus максимально просто обеспечить обмен данными между совершенно различными устройствами и системами значительно расширяет границы выбора подходящего оборудования!

На правах рекламы
Anybus – серия шлюзов, сетевых карт и встраиваемых компонентов, обеспечивающих работу любых устройств в цифровых промышленных сетях передачи данных

HMS Industrial Networks AB, ООО АКОМ

Поддерживаются следующие типы сетей класса Fieldbus и Industrial Ethernet: Profibus DP, DeviceNet, ControlNet, CANopen, LonWorks, Modbus RTU, Modbus TCP, Ethernet/IP, Profinet, Interbus, FIPIO, CC-Link, Modbus Plus

Для системных интеграторов и конечных пользователей

Задача: устройства с интерфейсом RS-485 (RS-232, RS-422) необходимо подключить к какой-либо из промышленных сетей. Например, весовой терминал с интерфейсом RS-232 и ASCII-протоколом подключается к ПЛК Siemens через сеть Profibus.

Решение: шлюз серии Anybus-Com. Данный шлюз работает в качестве преобразователя «RS-232/422/485 – Fieldbus» (имеется встроенная конфигурация «Modbus RTU Master»). В качестве примера можно привести одну из самых востребованных моделей – Anybus-Com «Modbus RTU Master – Profibus DP Slave».

Задача: устройства с сетевым интерфейсом определенного типа необходимо подключить к сети другого типа. Например, к ПЛК с интерфейсом Ethernet/IP нужно подключить устройства Profibus DP.

Решение: межсетевой шлюз серии Anybus X-Gateway. Общее количество моделей в серии Anybus X-Gateway приближается к 170 – обеспечиваются практически любые комбинации перечисленных промышленных сетей с поддержкой режимов как Master (Scanner) так и Slave (Adapter). Шлюзы не требуют программирования и сразу готовы к работе.

Задача: подключить ПК к промышленной сети.

Решение: сетевые карты Anybus-PCI, оптимизированные для применения в промышленных РС-совместимых системах управления и визуализации техпроцессов. В комплект поставки входит универсальный драйвер связи для ОС Windows 98/ME/NT/2000/XP, драйвер CoDeSys и ОРС-сервер.

Для производителей приборной продукции и средств автоматизации

Встраиваемые компоненты Anybus – это миниатюрные коммуникационные устройства, предназначенные для оснащения устройств на стадии производства различными сетевыми интерфейсами.

Все встраиваемые компоненты Anybus являются законченными устройствами (т.е. не требуют дополнительных внешних элементов) и оптимизированы для быстрой интеграции с устройствами как на основе микропроцессоров, так и на «жесткой логике».

Три серии встраиваемых коммуникационных компонентов Anybus:

• Встраиваемые модули Anybus-M/S. Самая массовая и отработанная серия. Единственная, в которой есть модули и Slave и Master.
• Сменные модули Anybus-CC. Новейшая разработка: минимальные габариты и механизм простой замены модуля на другой тип. Дипазон рабочих температур -40…+70 С°.
• Микросхемы Anybus-IC. Малый размер, возможность интеграции как в микропроцессорные устройства, так и в устройства на «жесткой» логике.

Сети и коммуникация
Промышленный коммутатор Korenix Technology JetNet 5010G

ООО ПЛКСистемы

JetNet 5010G промышленный управляемый коммутатор поддерживающий Gigabit Ethernet, имеющий широкие возможности резервирования. JetNet 5010G имеет разъёмы SFP и RJ-45, может быть выполнен в низкотемпературном исполнении.

JetNet 5010G имеет уникальные возможности резервирования технологии Rapid Super Ring, Dual Homing II и Link Aggregation позволяют создавать кольца с низким временем восстановления. Резервировать соединения между такими кольцами. Резервировать отдельные сегменты с повышением пропускной способности. Уникальной является возможность поддержки коммутатором до 5 различных колец.

Специальное безвентиляторное исполнение позволяет эффективно отводить образуемое коммутатором тепло. Корпус, изогнутый по бокам, направляет восходящее тепло внутри корпуса к верхним вентиляционным отверстиям, приводя в действие эффект камина. Использование высококачественного алюминиевого корпуса, класса защиты IP 31, небольшой массы, жесткой компоновки, повышенной теплопроводности, ребристой поверхности для отвода тепла гарантирует надёжную работу при жёстких условиях эксплуатации.

JetNet 5010G имеет широкие возможности управления. Устройство может быть сконфигурировано с помощью SNMP или консоли CLI, а также веб-браузера. Администратор сети может настроить отправку уведомления о событиях по E-mail, сообщением SNMP, записью в системный журнал или сигналом на релейный выход. Порты могут сегментироваться в несколько виртуальных сетей VLAN, групповой трафик может быть отфильтрован с помощью управления группами пользователей (IGMP Snooping). Поддержка сетей SNMP/RMON, CISCO like CLI, Web-управления. Поддержка HTTPS и SSH. Поддержка QoS, Rate Contro, зеркалирования портов в реальном времени.

Также стоит отметить возможность резервированного питания постоянного тока.

Высокая надежность, наличие широких возможностей резервирования и управления, бюджетная цена делают JetNet 5010G одним из самых привлекательных продуктов на рынке промышленных коммутаторов.

Датчики и исполнительные устройства
Интеллектуальный вибродатчик ИВД-3

ООО Прософт-Системы

Интеллектуальный вибродатчик ИВД-3 производит измерение среднеквадратического значения виброскорости по 1, 2, или 3 взаимоперпендикулярным направлениям, а так же может работать как интеллектуальный выключатель оборудования (датчик-реле) и предназначен для вибродиагностики и виброзащиты турбоагрегатов, насосов, электродвигателей нефтеперекачивающих и газокомпрессорных станций, шахтных вентиляционных установок и других промышленных объектов.

Датчик преобразует механические колебания основания в токовый сигнал, пропорциональный мгновенному значению виброускорения и цифровой сигнал среднеквадратического значения (СКЗ) виброскорости по каждой из осей измерения.

Отличительная особенность вибродатчика ИВД-3 заключается в наличии встроенных в датчик АЦП, микропроцессорного устройства и электронных компонентов повышенной нагрузочной способности, что позволяет исключить дополнительные выносные преобразователи и за счет этого увеличить точность измерения и снизить общую стоимость оборудования виброконтропя.

Датчик выполняет следующие функции:

1. осуществляет необходимые преобразования, расчеты, самодиагностику и хранение параметров в энергонезависимой памяти;

2. формирует на выходе мгновенное цифровое значение измеряемой величины, которое может быть передано по протоколу Modbus/RTU интерфейс RS-485 в любую автоматизированную систему, с возможностью проведения удаленной калибровки и конфигурирования;

3. выдает аналоговые сигналы пропорциональные мгновенному значению виброускорения;

4. выдает в режиме выключателя дискретные сигналы неисправности и превышения предупредительного и аварийного значений СКЗ виброскорости и работает с исполнительными устройствами без с связи с системами верхнего уровня.

Датчик имеет девять вариантов исполнения:

• три варианта (по числу пространственных осей вибрации) с цифровыми выходами;
• три варианта с цифровыми и токовыми выходами;
• три варианта с цифровыми и дискретными выходными сигналами.

Дискретный сигнал обеспечивает срабатывание реле с управляющим напряжением 24 В и током до 100 мА.

Корпус датчика имеет взрывозащищенное исполнение 1ExdIICT5 (взрывонепроницаемая оболочка).

Контрольно-измерительное оборудование
Барьеры безопасности РИФ

Группа предприятий Теплоприбор

Серия пассивных шунт-диодных барьеров искрозащиты

Отличительной особенностью новой серии барьеров искрозащиты, выпускаемых под маркой РИФ, является их высочайшая надежность. На всю линейку своей продукции компания дает гарантию срока службы 120000 часов, что выгодно отличает оборудование Теплоприбор от множества конкурентов. Вся продукция компании сертифицирована и одобрена в соответствии с самыми последними требованиями.

Барьеры искрозащиты РИФ в настоящее время обладают минимальной стоимостью при своих высоких эксплуатационных характеристиках. Барьеры искрозащиты используются в составе автоматизированных систем, для построения современных систем контроля и регулирования, аварийной защиты и сигнализации. Обеспечивают безопасную работу линий и электронных блоков оборудования, установленного во взрывоопасной зоне, и изготовлены в соответствии с требованиями «Искробезопасной электрической цепи» с маркировкой Ex i.

Среди особенностей новой серии:

• Самое низкое проходное сопротивление ветви 12,5 Ом
• Самый большой ассортимент среди российских производителей
• Рабочий температурный диапазон от -50 до +60
• 1 и 2-х канальные модификации
• Небольшие габаритные размеры
• Исполнения на шину заземления и на din-рейку

Контрольно-измерительное оборудование
Rittal – TS8

OOO Rittal

TS8 является универсальной и надежной платформой для размещения оборудования автоматизации, электрораспределения, телекоммуникаций в самых различных отраслях индустрии.

Несмотря на кажущуюся на первый взгляд простоту, TS 8 представляет собой весьма продуманное конструктивное изделие, которое содержит целый ряд очевидных для заказчика преимуществ:

• Высокая нагрузочная способность, достигающая 1000 кг – засчет сварного каркаса. Шкаф TS8 имеет оригинальный, запатентированный вертикальный профиль, представляющий собой в сечении «Восьмерку». Профилируется при изготовлении 16 раз и благодаря этому, TS8 демонстрирует прекрасные результаты в тестах на «изгиб» и «кручение»
• Рама шкафа имеет симметричную конструкцию, что позволяет использовать одни и те же детали: боковые стенки, двери, пластины пола (для шкафов с одинаковыми размерами по ширине и глубине) как по ширине, так и по глубине шкафа
• Особая конструкция профиля позволяет создать два монтажных уровня – внешний и внутренний, что таит в себе массу удобных дополнительных опций при монтаже комплектующих: возможность перекрестной (вертикальной и горизонтальной) установки монтажных шин, прокладка кабеля между монтажными шинами, установленными на внешнем и внутреннем уровнях, создание «двойной» вентиляционной стенки…

Это далеко неполный список дополнительных возможностей, предлагаемых TS8

И в заключение, хотелось бы еще раз подчеркнуть те достоинства, которые выгодно отличают Риттал от изделий производителей конкурентов. Применяемая при изготовлении продукции технологии окраски, традиционно использующиеся в автомобильной промышленности и такие новейшие веяния в этой области как нанопокрытия, удалось добиться высочайшего качества лакокрасочных покрытий как TS8, так и всей продукции Риттал.

Несомненно высокое качество продукции, превосходное сочетание цена-качество, широчайшая номенклатура изделий, налаженная логистика в РФ, организованная техническая поддержка на местах – все эти факторы, помноженные на многолетний опыт работы однозначно говорят в пользу выбора Риттал!

Программируемые логические контроллеры, промышленные ПК
Серия модулей удаленного ввода-вывода MIRage-N

Модульные Системы Торнадо

Модули удаленного ввода-вывода с дублированным Ethernet

• Стандартность и инновационность, обусловленные применением передовых технологий Ethernet и различных сред передачи данных.
• Надежность, обеспеченная дублированием информационной магистрали.
• Экономичность: использование Fast Ethernet предоставляет широкий выбор устройств обработки данных, вплоть до ПК. Распределенная структура системы позволяет проводить измерения «на местах», улучшая эксплуатационные и метрологические характеристики системы и уменьшая затраты на материалы кабельных трасс;
• Высокая готовность: можно производить замену модулей безударно, за минимальное время;
• Удобство в эксплуатации: замена неисправных элементов происходит без демонтажа полевых кабелей; цепи датчиков подключаются с помощью пружинных клемм, не требующих периодического обслуживания;
• Расширяемость: для добавления дополнительных модулей не требуется модификация действующей части системы; информационная магистраль может состоять из нескольких сегментов с различными средами передачи данных;
• Возможность интеграции в уже действующие и вновь создаваемые АСУТП с помощью готовых программных средств, обеспечивающих связь модулей MIRage-N с приложениями верхнего уровня, работающими в среде программирования ISaGRAF;
• Фиксированный цикл опроса всех устройств за время, равное времени ожидания ответа от одного устройства (около 1 мс).

Программируемые …
CX1030 – Встраиваемый компьютер для монтажа на DIN-рейку

BECKHOFF AUTOMATION

Модель CX1030 оснащена 1,8-ГГц процессором Intel^® Pentium^® M и является самой мощной в серии.

В CX1030 установлен высокопроизводительный 1,8-ГГц процессор Intel^® Pentium^® M, охлаждаемый пассивным охлаждающим модулем и легко заменяемым вентиляторным блоком, который находится на задней панели корпуса.

Модель CX1030 оснащается также блоками оперативной памяти разного объема: стандартный вариант 256 Мб DDR RAM может быть расширен до 512 Мб или до 1 Гб. Начальная загрузка устройства осуществляется с карты флэш-памяти типа Compact Flash. Базовая конфигурация CX1030 включает 64-Мб карту Compact Flash и два интерфейса Ethernet RJ 45. Соединенные с внутренним коммутатором они предлагают простой способ организации линейной топологии без использования дополнительных Ethernet-коммутаторов. Все остальные компоненты семейства СХ могут подсоединяться через интерфейс PC/104, гнезда которого находятся на обеих сторонах устройства.

В качестве ОС используется Windows CE или Windows XP Embedded. Программа автоматизации TwinCAT превращает CX1030 в мощный ПЛК с системой управления движением, которую при необходимости можно дополнить средствами визуализации. CX1030 можно использовать также с TwinCAT NC Interpolation для интерполяции перемещения по координатам.

Базовый ЦП блок можно дополнить другими системными интерфейсами или шинными соединениями. В комбинации с CX1030 могут использоваться любые шинные модули CX1500. Блоки питания CX1100-001x обеспечивают прямое взаимодействие между CX1030 и системой ввода-вывода Beckhoff с классом защиты IP 20 и IP 67. Имеются интерфейсы ввода-вывода для модулей Bus Terminals, EtherCAT Terminals и Fieldbus Box.

Двигатели ,приводы и управление движением
Частотные преобразователи серии V1000

Omron-Yaskawa Motion Control B.V.

V1000 – один из самых миниатюрных инверторов компактного класса на рынке, отличающийся при этом высочайшей надежностью, впечатляющими динамическими характеристиками и максимальной простотой в эксплуатации.

Серия V1000 является преемницей самой популярной серии компактных преобразователей частоты в мире, серии V7. Благодаря своим техническим характеристикам и расширению ряда мощностей до 15/18,5 кВт, новый преобразователь должен упрочить мировое лидерство Omron Yaskawa в сегменте компактных универсальных приводов.

Благодаря запатентованной конструкции и современным технологиям производства, серия приводов V1000 обеспечивает безотказную работу в течение 10 лет без технического обслуживания. Имея статистику интенсивности отказов менее 1 на 10 000, преобразователи V1000 в два раза улучшают аналогичный показатель серии V7, являющейся на данный момент мировым эталоном надежности.

Новые свойства и функции, такие как: сверхкомпактность и возможность монтажа в ряд, возможность выбора типового применения, запоминание параметров в клеммном блоке платы управления, программирование с помощью функциональных блоков, безвинтовые зажимы, встроенный последовательный порт со скоростью 115 kbps, русифицированная программа для настройки и мониторинга с ПК и др., – позволяют минимизировать затраты времени на подключение и параметрирование, а также обеспечить максимальную экономию средств и удобство работы.

Высокие динамические характеристики (200% ном. момента при 0,5 Гц) и двойная шкала мощностей (управление более мощным двигателем для квадратичной нагрузки) делают V1000 эффективным решением в самых разных областях: от задач управления насосами и вентиляторами до станков и высокоскоростных упаковочных машин.

Программируемые логические контроллеры, промышленные ПК
Р06R ТЕКОНИК

ЗАО ПК Промконтроллер

ЗАО ПК «Промконтроллер» (торговая марка ТЕКОН) представляет высокопроизводительный промышленный контроллер P06R ТЕКОНИК^® с широкими коммуникационными возможностями для распределенных АСУ ТП, локальных схем управления, систем телемеханики, учета энергоресурсов и диспетчеризации.

Решение базируется на процессорном модуле t-mezon и отличается большой вычислительной мощностью, снимающей ограничения на масштаб и сложность технологических алгоритмов. Контроллер выпускается в нескольких вариантах, отличающихся частотой процессора (INTEL XScale^® 266/533 МГц), объемом flash и оперативной памяти (16/32/64 Мбайт) и количеством интерфейсов (2 или 6 RS-232/RS-485). Все конфигурации контроллера имеют 2 интерфейса Ethernet 10/100 Мбит и энергонезависимое ОЗУ 1Мб. Уникальным свойством контроллеров P06R является поддержка режима программно-аппаратного резервирования.

Разработчик АСУ ТП имеет возможность комбинировать встроенные каналы ввода-вывода P06R DIO (32 канала дискретного ввода и 16 каналов дискретного вывода) с подключением модулей ввода-вывода ТЕКОНИК^®. P06R и P06R DIO выпускаются в трех вариантах, в зависимости от требуемого рабочего диапазона температур: +5…+55?С (в пластиковом негорючем корпусе), –40…+55?С (с обязательным покрытием влагозащитным лаком) или +5…+70?С (в специальном металлическом корпусе).

Программирование контроллеров P06R ТЕКОНИК^® осуществляется в системе ISaGRAF версии 5 с возможностью использования библиотек алгоритмов TIL PRO Std и TIL PRO Com. Применение этих библиотек значительно упрощает процесс создания прикладных проектов. Так библиотека TIL PRO Com позволяет решать задачи сопряжения контроллера с различными устройствами: датчиками, исполнительными механизмами, приборами учета. Зная протокол обмена с устройством и используя функции и функциональные блоки библиотеки TIL PRO Com, можно реализовать требуемые режимы обмена данными. При этом разработки специальных драйверов устройств на языках нижнего уровня (например, Си) не требуется.

На правах рекламы
Система ТЕКОНИК^®: новое поколение модулей ввода-вывода

ЗАО ПК Промконтроллер

ЗАО ПК «Промконтроллер» (торговая марка ТЕКОН) представляет новое поколение системы ТЕКОНИК^®, которая предназначена для построения распределенных АСУ ТП, локальных схем управления, систем телемеханики, учета энергоресурсов и диспетчеризации. Линейка ТЕКОНИК^® теперь включает 12 типов модулей ввода-вывода в различных исполнениях, включая 3 новых устройства.

T3604 – 12-канальный модуль дискретного вывода 24В с индивидуальной гальванической развязкой. Выходные каналы построены на полупроводниковых оптореле с неограниченным ресурсом срабатывания, могут работать на нагрузку до 0,35A при максимальном напряжении до 42В и имеют встроенные схемы защиты от коммутационных помех.

T3102 – 6-канальный модуль аналогового ввода с индивидуальной гальванической изоляцией на диапазоны 0…20 мА, 4…20 мА, 0…5 мА, 0…10 В. Помимо выбора диапазона, индивидуального для каждого канала, пользователь имеет возможность активизировать или выключить встроенный программный фильтр и выбрать тип программного фильтра – фильтр по ограничению скорости и апериодическое звено первого порядка.

T3501 – модуль аналогового вывода с индивидуальной гальванической изоляцией на диапазоны 0…20 мА, 4…20 мА, 0…5 мА. Модуль выпускается в исполнениях на 2 и 4 канала и полностью заменяет ранее выпускавшиеся модификации с групповой гальванической изоляцией.

Полностью переработаны модули предыдущего выпуска, которые переведены на новую элементную базу с учетом современных стандартов. При изготовлении новых модулей применяется технология автоматизированного монтажа. Модули ввода-вывода ТЕКОНИК^® наделены рядом новых возможностей.

Модули дискретного релейного вывода имеют встроенные защитные искрогасящие цепи, которые могут отключаться или подключаться пользователем в зависимости от вида нагрузки.

Модули аналогового ввода могут быть настроены пользователем на один из диапазонов измеряемого сигнала 0…20 мА, 4…20 мА, 0…5 мА, 0…10 В индивидуально для каждого канала программно-аппаратным способом. При этом никаких навесных элементов на клеммах модулей использовать не требуется. Выбор диапазона 0…20 мА, 4…20 мА, 0…5 мА для модуля аналогового вывода осуществляется пользователем программно.

Для каждого выходного канала дискретных и аналоговых модулей пользователь может задать значение выходного сигнала, которое будет подано на выходы модуля при включении питания, перезапуске модуля или при отсутствии активности сети.

Наряду со значительными качественными изменениями, сохранена полная конструктивная и программная совместимость новых устройств линейки ТЕКОНИК^® с соответствующими модулями предыдущего поколения, что позволит обеспечить взаимозаменяемость при наращивании ранее установленных систем и качественное сервисное обслуживание.

Рабочий диапазон температур модулей зависит от исполнения и имеет 3 варианта: 5+…+55?С (негорючий пластиковый корпус), –40…+55?С (с обязательным покрытием влагозащитным лаком) или +5…+70?С (металлический корпус).

В качестве процессорного модуля системы ТЕКОНИК® используется контроллеры P06R и P06R DIO ТЕКОНИК^®. Разработчик АСУ ТП имеет возможность комбинировать модули ТЕКОНИК^® со встроенными каналами ввода-вывода P06R DIO (32DI/16DO). Встроенные каналы ввода-вывода используются в сочетании с клеммными соединителями и умощнителями серий TCC и TCB, которые позволяют работать со всеми типами дискретных сигналов (24 V DC/ 220 V AC/DC с групповой и/или индивидуальной гальванической развязкой) и непосредственно подключать к модулю P06R DIO мощные исполнительные механизмы. Для увеличения быстродействия системы, модули ввода-вывода могут подключаться к разным портам RS-485 процессорных модулей P06R или P06R DIO.

Встроенные системы управления
Бортовой процессорный модуль

ИТМиВТ им. С.А. Лебедева РАН

Бортовой процессорный модуль для построения цифровых систем автоматического управления газотурбинными авиационными двигателями (САУ ГТД). Предназначен для установки в бортовые системы управления, регулирования и диагностики силовых установок самолетов.

Мировой рынок авиационного строения чрезвычайно конкурентен. Для сохранения лидирующих позиций российская авиастроительная промышленность военного и гражданского назначения должна внедрять передовые решения. Сегодня очевидно, что в отрасли назрела необходимость разработки современных цифровых распределенных систем управления самолетом и различными его агрегатами, в первую очередь двигателем. Такие системы повысят безопасность эксплуатации самолетов и снизят стоимость его разработки.

ИТМиВТ в сотрудничестве с ведущими российскими авиастроительными компаниями и конструкторскими бюро успешно реализует концепцию построения распределенной архитектуры перспективных встраиваемых систем для ответственного применения. Первым результатом является бортовой процессорный модуль системы управления двигателем, который станет основой в семействе из более 30 модулей для САУ ГТД нового поколения. Он реализован на отечественной элементной базе, что отвечает современным требованиям выполнения заказов в интересах военно-промышленного комплекса России.

Использование данного модуля в унифицированных системах управления сокращает затраты и время на разработку, эксплуатацию и сопровождение. Уникальность архитектуры процессорного модуля заключается в том, что благодаря интеграции в одном модуле всех авиационных интерфейсов, можно наращивать периферию. Такой подход позволяет организовать многопроцессорные системы. В архитектуре модуля оптимизировано быстродействие связки «софт-аппаратура», что отражает специфику приложений жесткого реального времени для ответственных применений. Это достигнуто благодаря специальной микросхеме, предназначенной для того, чтобы разгрузить центральный процессор от выполнения однотипных операций, связанных с обработкой массива второстепенных данных.

Унифицированный подход к построению бортовой и наземной авиационной аппаратуры дает разработчикам большие преимущества: повышает качество и надежность наземных систем до уровня бортовых и снижает стоимость бортовых систем за счет большого тиража наземных установок.

Лучший продукт года отечественного производителя
FASTWEL I/O – распределенная система управления ввода-вывода на базе Ethernet

Компания FASTWEL

FASTWEL I/O – модульная распределённая система управления для жёстких условий эксплуатации (рабочая температура -40..+85?С, высокий уровень электромагнитных помех) c поддержкой полевых шин CAN, MODBUS и Ethernet.

Быстрая внутренняя шина позволяет обеспечить время реакции в пределах нескольких мс. Схемотехнические решения обеспечивают устойчивость работы узла даже при сильных электромагнитных помехах. Основная приведённая погрешность измерения входных сигналов в аналоговых модулях позволяет использовать FASTWEL I/O не только в типовых задачах АСУ ТП, но и в составе проверочного и иного высокоточного оборудования. Модули FASTWEL I/O могут перенастраиваться в составе системы в зависимости от стоящей задачи, что делает систему чрезвычайно гибкой и экономичной.

Применение широко распространённых полевых шин позволяет с помощью FASTWEL I/O автоматизировать технологические процессы в самых разных областях – от электровоза до производственной линии. FASTWEL I/O может работать в неотапливаемых помещениях, что особенно важно для отечественного потребителя. Программирование системы может осуществляться как технологами (в среде CoDeSys), так и программистами (на языке Си), что позволяет добиваться высокой скорости создания и отладки прикладного программного обеспечения и его адаптации под нужды конкретной задачи. FASTWEL I/O имеет сертификат об утверждении типа средств измерения и разрешение на применение федеральной службы по технологическому, экологическому и атомному надзору.

Появление подобного продукта у отечественного производителя – компании FASTWEL – позволяет сделать вывод о выходе российских разработчиков на качественно новый уровень, позволяющий решать задачи построения современных распределённых систем управления.

Компания FASTWEL занимается разработкой и производством оборудования для АСУ ТП и встраиваемых систем, контрактным производством электронного оборудования и заказными разработками. Продукция FASTWEL предназначена для построения высоконадежных систем в различных отраслях промышленности, соответствует российским и международным стандартам качества. Эксклюзивным дистрибьютором FASTWEL является компания ПРОСОФТ.

Коммутационное устройство EtherCAT

Beckhoff

Терминал EtherCAT, работающий на основе стекловолоконной технологии. Теперь использование коммутационного устройства EtherCAT EK1501 и/или соединительного терминала EK1521 позволяет внедрять более гибкие топологические схемы на основе стекловолоконной технологии.

Помимо высокой производительности и низких системных расходов, технология EtherCAT также отличается своими гибкими топологическими характеристиками. Система EtherCAT Terminal от Beckhoff совместима со всеми вариантами топологических схем: линия, кольцо, дерево и звезда. Эти гибкие характеристики также воплощены в схеме монтажных соединений и выборе различных кабелей. При использовании стандартного кабеля Ethernet (100BASE-TX) максимальное расстояние между двумя терминалами – 100 м. Благодаря новым стекловолоконным модулям (100BASE-FX) возможна значительно более протяженная организация сети до 2 км (1,24 мили).

Стекловолоконное коммутационное устройство EK1501 соединяет EtherCAT с произвольным количеством терминалов EtherCAT. Соединение осуществляется через спаренные SC-коннекторы. Еще один стекловолоконный модуль может быть произвольно подсоединен через второй порт; при этом не требуется никакого дополнительного переключателя.

Терминал EtherCAT EK1501 со стекловолоконным интерфейсом позволяет проводить преобразование в многорежимную стекловолоконную технологию в пределах одной терминальной линии. Комбинация линий и переходов или отводов особенно практична для монтажных соединений системы. Приложения для стекловолоконного модуля, прежде всего, будут внедрены в широко распространенных системах, например, на ветровых электростанциях или в системах высокого напряжения. С помощью ответвления EtherCAT могут быть реализованы даже дуплексные кабельные системы с оптоволокном.